VVM-Lab
ЛАБОРАТОРИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ
Повышение производительности оборудования и качества готовой продукции
в нефтегазовой и других отраслях
без дополнительных капитальных вложений
Мы разработали методику конфигурирования систем автоматического управления, которая позволяет существенно повысить эффективность сложных технологических установок. Большинство объектов, на которых нам удалось побывать, не достигают заявленной производительности без потери качества продукции. В конечном счете такая ситуация приводит к финансовым потерям как у исполнителя, так и у заказчика.
Мы разработали методику конфигурирования систем автоматического управления, которая позволяет существенно повысить эффективность сложных технологических установок. Большинство объектов, на которых нам удалось побывать, не достигают заявленной производительности без потери качества продукции. В конечном счете такая ситуация приводит к финансовым потерям как у исполнителя, так и у заказчика.
С помощью нашей методики конфигурирования контуров управления можно исправить ситуацию и повысить эффективность процесса в среднем на 15-30%, что обеспечивает:
1. повышение производительности оборудования или качества продукции на 5-10%
2. сокращение потребления реагентов на 5-10%
3. сокращение потерь товарной продукции или перерасхода энергоресурсов на 5-10%.
1. повышение производительности оборудования или качества продукции на 5-10%
2. сокращение потребления реагентов на 5-10%
3. сокращение потерь товарной продукции или перерасхода энергоресурсов на 5-10%.
Попутно за счет уменьшения колебаний параметров системы улучшаются и другие показатели:
1. Повышается устойчивость системы к возмущениям, что повышает надежность и безопасность установки и персонала при переходе с одного сырья на другое, с одного продукта на другой;
2. Быстрее завершается переходный процесс и как следствие уменьшается или вовсе исключается некондиционная продукция;
3. Сокращаются последствия рассогласования технологических процессов;
4. Продлевается межремонтный пробег и в целом срок службы оборудования;
5. Позволяет получать более валидные результаты измерений, что дает более качественное сопоставление результатов измерений с математической моделью.
6. Позволяет лучше прогнозировать отдаленные результаты, повышает достоверность планов добычи и др.
7. Снижается нагрузка на операторов.
Для внедрения наших разработок нет необходимости строить новые производства, достаточно подправить программное обеспечение, заменив алгоритмы управления в функциональной схеме автоматизации технологического процесса. К тому же для эксплуатации установок с исправленными алгоритмами не потребуются дополнительные высококвалифицированные кадры.
1. Повышается устойчивость системы к возмущениям, что повышает надежность и безопасность установки и персонала при переходе с одного сырья на другое, с одного продукта на другой;
2. Быстрее завершается переходный процесс и как следствие уменьшается или вовсе исключается некондиционная продукция;
3. Сокращаются последствия рассогласования технологических процессов;
4. Продлевается межремонтный пробег и в целом срок службы оборудования;
5. Позволяет получать более валидные результаты измерений, что дает более качественное сопоставление результатов измерений с математической моделью.
6. Позволяет лучше прогнозировать отдаленные результаты, повышает достоверность планов добычи и др.
7. Снижается нагрузка на операторов.
Для внедрения наших разработок нет необходимости строить новые производства, достаточно подправить программное обеспечение, заменив алгоритмы управления в функциональной схеме автоматизации технологического процесса. К тому же для эксплуатации установок с исправленными алгоритмами не потребуются дополнительные высококвалифицированные кадры.
О проекте
VVM-Lab - это инновационный инжиниринговый проект, специализирующийся на комплексных решениях автоматизации технологических процессов.
Мы предлагаем альтернативу сложным дорогостоящим системам продвинутого управления, таким как СУУ-ТП (Система улучшенного управления технологическим процессом, англ. Advanced Process Control).
Проблема снижения эффективности, которую мы решаем, вызвана недостаточным запасом устойчивости основных контуров управления технологическим процессом. Низкий запас устойчивости и регулярно возникающие возмущения в системе проявляются в виде колебаний технологических параметров и положений регуляторов. Эти колебания приводят к тому, что установка отклоняется от расчетных проектных условий эксплуатации и утрачивает заявленную эффективность.
Для подавления вышеуказанных колебаний на рынке уже имеются решения, позволяющие уменьшить воздействия на малоустойчивую систему за счет упреждающего противодействия возмущениям.
В отличие от конкурентов мы устраняем первопричину нестабильности системы – повышаем запас устойчивости контуров управления. В результате исполнения такого решения система перестает генерировать колебания, для борьбы с которыми используются сложные в эксплуатации программные инструменты. Как следствие снижаются и сложность системы управления, и требования к квалификации эксплуатирующего персонала.
Мы предлагаем
1. Исправление алгоритмов управления в АСУ-ТП
Данный подход является наиболее рациональным, при наименьших усилиях позволяет достичь наилучших результатов. Средняя эффективность технологического процесса повышается на 15-30%, что обеспечивает: повышение производительности оборудования или качества продукции на 5-10%, сокращение потребления реагентов на 5-10%, сокращение потерь товарной продукции или перерасхода энергоресурсов на 5-10%.
2. Изготовление модуля СЭУ-ТП
2. Изготовление модуля СЭУ-ТП
В модуле СЭУ-ТП реализуются алгоритмы продвинутого управления, обеспечивающие высокую устойчивость системы к возмущениям без потери точности регулирования. Средняя эффективность технологического процесса повышается на 15-30%, как и в предыдущем варианте.
3. Тонкая настройка ПИД-регуляторов
Эта услуга может быть оказана, не смотря на весьма ограниченное ожидаемое повышение средней эффективности на 5-10%, среди которых те же показатели, только с гораздо меньшим ожидаемым результатом. Связано это в первую очередь с тем, что сокращение амплитуд колебаний возможно лишь в 2-3 раза. Если сравнивать с переконфигурированием АСУ-ТП или использованием СЭУ-ТП, то там 20-30 раз.
Тем не менее, этот подход так же применим, особенно в случаях, когда установка и без тонкой настройки почти достигла проектных показателей. Так же эта услуга может быть оказана в качестве технической поддержки персоналу эксплуатирующей организации для "обуздания" технологического процесса на установках, не снабженных продвинутыми алгоритмами.
Владимир Моисеенко
Идейный вдохновитель нашей команды.
Контакты
Адрес
Уфа, ул. Энтузиастов
Время работы
Пн—Пт: 10:00—19:00
Сб: 10:00—14:00
Вс: выходной
Сб: 10:00—14:00
Вс: выходной
Для связи
8 993 049-72-09
vvmlab@yandex.ru